Deze uitspraak hebben we allemaal al vast eens gehoord maar laat het nu ook nog eens waardevol advies kunnen zijn. In 1965 was engineer Owen Maclaren werkzaam als vliegtuigontwerper. Hij had onder andere het opvouwbare landingsgestel ontworpen voor het beroemde Spitfire vliegtuig. In dat jaar viel het hem op dat ouders met jonge kinderen veel moeite hadden om in vliegtuigen te komen vanwege hun grote onhandige kinderwagens. Owen “leende” de technieken van het landingsgestel om een opvouwbare buggy te maken. De buggy was als een paraplu op te vouwen en liet ouders makkelijker reizen. Dit was de basis voor de kinderbuggy zoals wij die nu kennen en was en enorm commercieel succes.
In deze blog gaan we, in de geest van Owen Maclaren, eens kijken wat we kunnen leren van een andere tak van sport. In de industrie is veel technische ontwikkeling gaande. Onder de Industrie 4.0 paraplu wordt de manier waarop wij goederen produceren gerevolutioneerd. Het hart van de revolutie is OEE. Overall Equipment Effectiveness is de maatgevende eenheid voor hoe effectief jouw productielijn is. Het geeft in een percentage aan hoe goed de productie operatie loopt ten opzichte van het volledige potentieel. Dit percentage is belangrijk omdat je pas weet wat je moet gaan verbeteren als je weet waar je nu staat. Maar om tot een OEE te komen is er data nodig.
De OEE bestaat uit 3 factoren: beschikbaarheid, snelheid en kwaliteit. De beschikbaarheid zegt iets over hoeveel tijd de machine bezig is met produceren. De snelheid geeft aan hoeveel producten er per uur van de band af rollen en de kwaliteit geeft aan hoeveel van die producten ook verkocht kunnen worden. Deze parameters worden in het proces gemeten door sensoren. Die sensoren zitten gekoppeld aan een router die alle informatie weer doorgeeft aan een stuk software dat de OEE calculaties uitvoert. Dit gebeurt voor alle machines in een productielijn en alle lijnen in een fabriek. Al deze data wordt in een control room tot informatie gesmeed en geeft de uitbaters van de fabriek real time inzicht in hoe effectief hun operatie is. Een perfect voorbeeld van hoe het Internet Of Things (IoT) ons helpt tot betere resultaten te komen.
Als we nu eens even terug springen naar de verhuursector zien we, een uitzondering daargelaten, dat we meestal minder inzicht hebben in onze middelen. We kunnen vaak niet zien hoeveel van onze machines actief aan het produceren zijn voor de eindklant. Het is niet altijd duidelijk welke pompen in onderhoud zijn en welke op nieuwe onderdelen staan te wachten. Wat staat er nu op transport en welke onderhoudsbeurt heeft het nodig als het terugkomt? Laat staan dat we kunnen zien welke snelheid of kwaliteit onze klant ervaart als hij of zij ons product gebruikt. Als we er niet aan werken om deze informatie beschikbaar te krijgen hoe kunnen we dan iedere dag iets effectiever worden?
Hier komt het “goed gejat” stuk om de hoek. Voor onze machines komen er namelijk iedere dag betere en goedkopere IoT apparaatjes op de markt die ons inzicht kunnen geven in onze vloot. Trackers die ons kunnen laten zien waar het materieel is, bewegingsmelders die doorgeven of het op transport is en routers die kunnen doorgeven hoe ons materieel gebruikt wordt. Op basis van de data die hieruit komt kunnen we de klantbeleving optimaliseren en onze logistiek verbeteren. We leveren meer waarde en kunnen de kostprijs verlagen. We moeten als branche de waarde van deze innovaties onderkennen en ze voor ons laten werken. Op het moment dat we dat doen zullen we, met onze “niet lullen maar poetsen” mentaliteit, die industrie branche zo hebben ingehaald. Mogen ze over een paar jaar bij ons af komen kijken!
Dick Klaassen
